一：石墨cnc進給速度公式

 1：請問石墨cnc轉速進給應該怎么算？

答：數控加工中刀具選擇與切削量的確定刀具的選擇和切削用量的確定是數控加工工藝中的重要內容，它不僅影響數控機床的加工效率，而且直接影響加工質量。

CAD/CAM技術的發展，使得在數控加工中直接利用CAD的設計數據成為可能，特別是微機與數控機床的。

 2：鏜孔轉速及進給速度的計算方法

答：根據切削刀具需要的切削線速度計算的，而進給速度的計算公式：F=f*n*sf是每個切削刃的進給量，單位：毫米。n是刀具的切削刃數s主軸轉速鏜通孔用的普通鏜刀，為減小徑向切削分力，以減小刀桿彎曲變形，一般主偏角為45°～75°，常取60°～70°。

 3：怎么計算各中石墨cnc刀具的切削速度？

答：S=Vc*1000/31415*DF=S*fz*z刀具線速度（刀具商提供）乘以1000再除去31415再除掉刀具直徑就等于主軸轉數；主軸轉數乘以每齒進刀量（刀具不同進刀量不同）再乘以刀具總齒數就等于進給速度；高速鋼銑刀的線速度為50M/MIN硬質合金銑刀的線速。

 4：跪求鉆頭轉速與進給速度的關系'計算方法

答：鉆頭轉速和進給求法：公式：S＝1000×V÷（π×D）S＝主軸轉速V＝m/min(切削速度)π≈314D＝刀具直徑F＝S×fF=mm/min(進給速度）S＝主軸轉速f＝每轉進給量舉例說明：刀具：D20麻花鉆工件材質：S45C（45＃鋼）使用上述公式求得S以及FS=1000×V÷。

 5：石墨cnc參數怎么樣合理計算。進給F值的使用

答：你要計算可以查表，我所的表是你刀具的轉速和進刀量的參數，一般那樣取就可以了，（只能參照使用）。可是現實是不一樣的，因為機床的性能不一樣，比如剛性等，刀具的材料等原因給F值都是不一樣的。

 6：石墨cnc的轉速和進給速度的比例在什么范圍比較好？

答：個人覺得沒有什么好的公式計算，轉數和進給都和刀具的大小和被加工材料的硬度和使用的機床（普通機和高速機）來決定的，合適的轉數和進給對機床，對刀具，和加工質量都是有很大的好處的，要想成為高手只有多鍛煉了，多向石墨cnc操作的老師付請。

 7：法那科系統的數控車床和石墨cnc切削速度，進給率

答：主軸轉速的確定，主要根據零件的要求來選擇。如果零件表面粗糙度要求較高的話，主軸轉速則調高點可達到900r/min甚至1000/min轉每分鐘。每齒進給量=每轉進給量/齒數根據加工對象的材料等確定每齒(即每刀)進給量,主要考慮刀具能承受的線速度,零件。