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石墨cnc設(shè)備撞刀原因分析

　　　由于石墨cnc設(shè)備被軟件鎖定，當(dāng)在模擬處理期間按下自動操作按鈕時(shí)，不能直觀地看到機(jī)器是否被鎖定。在模擬過程中通常沒有工具設(shè)置。如果機(jī)器未鎖定，則很容易撞到刀。

　因此，在模擬處理之前，您應(yīng)該進(jìn)入操作界面以確認(rèn)機(jī)器是否已鎖定。忘記在加工過程中關(guān)閉干運(yùn)行開關(guān)。由于程序是模擬的，因此經(jīng)常打開干運(yùn)行開關(guān)以節(jié)省時(shí)間。干運(yùn)行意味著機(jī)器的所有運(yùn)動軸都在G00運(yùn)行。如果在加工過程中未關(guān)閉運(yùn)行時(shí)間開關(guān)，則機(jī)器會忽略給定的進(jìn)給速度并以G00運(yùn)行，從而導(dǎo)致刀具或機(jī)器發(fā)生碰撞。干運(yùn)行模擬后沒有參考點(diǎn)。驗(yàn)證程序后，機(jī)床被鎖定，工具在模擬操作中被加工（絕對坐標(biāo)和相對坐標(biāo)正在變化）。此時(shí)，坐標(biāo)與實(shí)際位置不匹配。必須使用返回參考點(diǎn)的方法來確保機(jī)器。


零坐標(biāo)與絕對坐標(biāo)和相對坐標(biāo)一致。如果在校準(zhǔn)過程之后執(zhí)行加工操作而沒有發(fā)現(xiàn)問題，則工具將發(fā)生碰撞。超行的方向不正確。

機(jī)床超限時(shí)，應(yīng)按住超限放行按鈕，手動或手動向相反方向移動，可消除.. 然而，如果釋放的方向被逆轉(zhuǎn)，它將對機(jī)床造成損壞。 因?yàn)楫?dāng)超限解除時(shí)，機(jī)床的超限保護(hù)將不起作用，超限保護(hù)的行程開關(guān)已經(jīng)在行程結(jié)束時(shí)。 此時(shí)可能導(dǎo)致工作臺繼續(xù)向超程方向移動，最終拉螺絲，造成機(jī)床損壞.. 當(dāng)指定的行運(yùn)行時(shí)，光標(biāo)位置不合適。 當(dāng)運(yùn)行指定的行時(shí)，通常從光標(biāo)的位置向下執(zhí)行。 對于車床，需要調(diào)用所使用的刀具的刀具偏差值.. 如果不調(diào)用工具，運(yùn)行程序部分的工具可能不是所需的工具，這很可能由于刀具的不同而導(dǎo)致刀具碰撞事故。 當(dāng)然，在石墨cnc設(shè)備，在數(shù)控銑床上，必須首先調(diào)用 G54 等坐標(biāo)系和刀具的長度補(bǔ)償值。 由于每把刀的長度補(bǔ)償值不同，如果不叫，就有可能撞到刀上..

數(shù)控石墨cnc設(shè)備作為一種高精度機(jī)床，防止碰撞是非常必要的。操作人員必須養(yǎng)成謹(jǐn)慎小心的習(xí)慣，按照正確的方法操作機(jī)床，減少工具碰撞的發(fā)生。隨著技術(shù)的發(fā)展，刀具損傷檢測、機(jī)床抗沖擊檢測、機(jī)床自適應(yīng)加工等先進(jìn)技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生，能夠更好地保護(hù)數(shù)控機(jī)床。

石墨cnc設(shè)備撞刀原因歸納幾點(diǎn)原因：

（1）程序編寫錯(cuò)誤

過程安排錯(cuò)誤，過程接受關(guān)系沒有得到很好的考慮，參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤。

示例：a.坐標(biāo)在底部設(shè)置為零，但實(shí)際上在頂部設(shè)置為零。

b.安全高度過低，導(dǎo)致工具無法完全帶出工件；

C.第二次粗加工邊際小于前一次;

d.程序編寫完成后，應(yīng)對程序的路徑進(jìn)行分析和檢查。

（2）程序單備注錯(cuò)誤

單面點(diǎn)擊的次數(shù)用四面寫成.

B.臺鉗夾持距離或工件凸出距離標(biāo)注錯(cuò)誤；

C.刀具伸出長度備注不詳或錯(cuò)誤時(shí)導(dǎo)致撞刀；

d.程序表應(yīng)盡可能詳細(xì)。

以舊換新的原則是破壞舊程序。

（3）刀具測量錯(cuò)誤

示例：a.刀具設(shè)置數(shù)據(jù)輸入不考慮刀具設(shè)置桿；

B.刀具裝刀過短；

C.應(yīng)使用該工具測量科學(xué)方法的使用，并盡可能使用更精確的儀器；

d.工具長度比實(shí)際深度長2-5mm。

（4）程序傳輸錯(cuò)誤

程序號調(diào)用錯(cuò)誤或程序修改，但仍用舊程序處理；

現(xiàn)場處理器在處理前必須檢查程序的詳細(xì)數(shù)據(jù)；

例如，編程的時(shí)間和日期，以及與熊的模擬。

（5）選刀錯(cuò)誤

(6)空白超出預(yù)期，空白與程序集的空白不符。

（7）工件材料本身有缺陷或太硬

（8）裝夾因素，墊塊干涉而程序中未考慮

（9）機(jī)床故障，突然停電，雷擊等

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