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cnc鉆攻機品牌

cnc鉆攻機加工時如何選擇刀具

cnc鉆攻機是用數字代碼形式的程序指令,控制刀具按指定的工作程序.運動速度和軌跡進行自動加工的高效自動化機床,目前被廣泛應用于機械加工行業中,在汽車變速箱行業中的主要應用是加工殼體類零件中精度較高的孔以及端面，如殼體的軸承孔，定位銷孔，換擋撥叉軸孔，倒擋軸孔以及殼體的斷面.

孔加工的主要方式是鉆削.銑削、鏜孔和鉸削，刀具分別是鉆頭、立銑刀，鏜刀和鉸刀等，因加工情況不同,刀具類型選擇有所區別。

下面針對變速器殼體加工的實際情況，介紹殼體類零件加工中遇到的問題和刀具的選擇方法。

1.鉆頭一般采用普通麻花鉆，麻花鉆有分為高速鋼和硬質合金鋼兩種。刀具柄部分為直柄和錐柄兩種。直柄的主要是用彈簧夾頭刀柄，其具有自動定心，自動消除偏擺的優點，所以小規格的刀具建議選擇該類型。

2.銑刀的選擇，在變速器殼體的加工中，銑削主要用具粗、精銑殼體的端面及孔的粗加工。銑削加工時常遇到的問題是銑平面后，表面粗糙度不能達到工藝要求，因此就需要根據加工的具體情況選用合理的銑刀，以避免問題的發生。

銑刀的種類很多，cnc鉆攻機常用的有面銑刀，立銑刀、鍵槽銑刀。

3.關于cnc鉆攻機鏜刀的選擇，鏜削的主要特點是獲得精確的孔的位置尺寸，得到高精度的圓度、圓柱度和表面粗糙度。所以對精度要求高的孔可用鏜刀加工來保證精度。

和其他孔加工相比較，鏜孔加工屬于一種較難的加工工藝，因為cnc鉆攻機是主軸帶動刀具轉動，cnc鉆攻機不具有加工直徑調節的功能。所以在鏜刀上必須安裝具有微調機構的裝置，通過調整微調機構，達到滿足加工要求的目的。可加工出H7、H6精度等級的孔。

4.鉸刀的選擇，鉸孔一般在加工的*后階段。大部分用于直徑小于25mm的孔精加工，鉸刀是成型刀具，不需要調整，因此操作方便。cnc鉆攻機工作效率高，鉸刀的齒數多，導向好，容屑槽淺、剛性好。加工后的孔精度可達到IT6IT8，粗糙度達到R0.41.6um。

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