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高速鏜加工中心故障分析

因為當代的高速鏜加工中心數控系統可信性愈來愈高，返修率急劇下降，非常少產生常見故障。絕大多數常見故障都是是非非系統異常，是由外界緣故造成的。

1.當代的高速鏜加工中心全是機電一體化的商品，構造非常復雜，保障措施健全，自動化技術水平十分高。一些常見故障并并不是硬件配置毀壞造成的，只是因為實際操作、調節、疏忽大意造成的。這類常見故障在高速鏜加工中心應用前期產生的頻率較高，這時候高速鏜加工中心實際操作工作人員和維護保養工作人員對機器設備也不非常了解。

例一、一臺高速鏜加工中心，在剛交付使用的情況下，旋轉工作架常有不轉動的難題，歷經對機床原理和生產過程開展剖析，發覺這個問題與測量范圍設備相關，只能測量范圍設備在起止部位時，操作臺才可以轉動。

例二、另一臺高速鏜加工中心產生打刀安全事故，按急停開關后，換掉新刀，但操作臺不轉動，根據PLC梯圖剖析，發覺其換刀全過程有誤，電子計算機覺得換刀全過程沒有完畢，不可以開展其他實際操作，按恰當程序流程再次換刀后，機床恢復過來。

例三、有多臺高速鏜加工中心，在剛交付使用的情況下，有時候發生意外狀況，實際操作工作人員按急停開關后，將系統軟件關閉電源重啟，這時候高速鏜加工中心總不回機床坐標系，務必歷經一番調節，有時候得手工制作將軸盤到非干預區。之后汲取教訓，按急停開關后，將實際操作方法變成手動式，松掉急停開關，把機床修復到一切正常部位，這時候再實際操作或關閉電源，就不容易出現難題。

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