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　　　我們知道高速石墨電極加工機床工件的整個加工過程是由數控系統控制的。一般來說，每個過程的處理都是一次性完成的。如果沒有必要，就不應該中途停止。由于這種特殊的加工特點，所使用的刀具與其他加工設備不同。


簡要介紹了高速石墨電極加工機床刀具使用的基本要求和常用刀具材料的分類。

高速石墨電極加工機床刀具使用的基本要求

　　數控加工中心用于高速切削，切削承受高溫和大的切削力，并且還通過機械沖擊和熱沖擊的影響，這也容易導致工具的工具的一部分磨損不斷碎裂或者甚至等。因此，所述工具的選擇，以遵循以下基本原則：第一，硬度高，耐磨損性;第二個是具有足夠的強度和韌性;第三是具有高耐熱性;第四，必須有一個良好的導熱性等幾個特點。

刀具的硬度必須高于高速石墨電極加工機床工件材料的硬度。刀具材料硬度越高，耐磨性越好。在高速石墨電極加工機床，刀具磨損過快，不僅會影響工件的精度，而且會對表面質量產生很大的影響。因此，較高的硬度和耐磨性是刀具選擇的基本要求。足夠的強度和韌性能有效地抵抗切削過程中的沖擊和振動，防止刀具刃口塌陷。在高速加工中，部分刀具與工件接觸的溫度高達幾個百度，因此刀具需要具有較高的耐熱性。

高速石墨電極加工機床有哪些刀具

此外，高速石墨電極加工機床使用的刀具還應具有良好的導熱性能、可靠的切屑破碎和去屑能力。為了適應高速石墨電極加工機床的高精度和自動換刀的要求，刀具也必須具有較高的精度，以保證其在高速石墨電極加工機床上的安裝精度和重復定位精度。

高速石墨電極加工機床涂層刀具

涂覆工具都在良好的韌性的硬質合金工具基底，涂有高耐磨性和獲得難熔金屬化合物的薄層。這種材料的使用具有高耐磨性的工具，數控加工中心是使用最廣泛的刀具材料。

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