輸油軟管的保養(yǎng)方式和應用范圍

輸油管軟是輸送井液的導管，也是抽油桿起下時的通道。井下工具不但具有的長度，其外徑與油管內(nèi)孔隙也是有限的。因此，油管的通過性能直接影響其使用功能。由于起下油管不當、作業(yè)事故等原因會造成舊油管中有相當部分的彎管。由于彎曲程度不同，要根據(jù)其情況進行粗校與精校，使油管通過多次彈塑性彎曲實現(xiàn)校直。校直后的油管殘余應力低，直線度應符合油管相關技術要求。

輸油軟管用于真空開關作為真空密封件時，其壽命要達到30000次才能正常工作。用來補償管路系統(tǒng)中因安裝造成的位置偏差時，對其壽命要求只有幾次就夠了。用于開關頗率較不錯的恒溫控制器中，其壽命要達到10000次才能達到使用要求。由于管理者的疏忽，導致石油管道設備的維修與保養(yǎng)工作落實并不到位，因此設備的壽命被縮短，不僅影響了石油企業(yè)的生產(chǎn)速率，也在無形中增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

維修保養(yǎng)技術方面存在的問題由于石油管道常年埋于地下，其表面容易產(chǎn)生各種微生物，導致復合輸油軟管管道線難以清理。還有就是，原油和污水中的腐蝕介質(zhì)和能夠加快石油管道的腐蝕速度，造成設備的沉積結(jié)垢，甚至會導致泄漏現(xiàn)象的發(fā)生，影響了石油的運輸速率。

輸油軟管在石油行業(yè)中具有普遍的應用，包括但不限于以下幾個方面：

單點系泊系統(tǒng)：

在海上浮式生產(chǎn)儲油裝置（FPSO）與海底管道之間，或者在浮式儲油裝置與接收船只之間，穩(wěn)定、地傳輸石油產(chǎn)品。

油田設備連接：

在油田制造中，各種設備之間需要頻繁地連接和斷開。橡膠軟管因其易于安裝、拆卸和經(jīng)用的特性，常被用作設備之間的連接管道。

鉆井作業(yè)輔助：

用于輸送鉆井液、泥漿和其他添加劑，以鉆井過程的順利進行。

煉油工藝管道：

在煉油廠中，橡膠軟管被普遍應用于各種工藝管道系統(tǒng)中，用于輸送各種油品和化學品。

腐蝕性介質(zhì)輸送：

石油行業(yè)中存在許多腐蝕性介質(zhì)，如酸、堿、鹽等。橡膠軟管具有優(yōu)良的蝕性，能夠輸送這些介質(zhì)，保護管道和設備免受腐蝕損壞。

環(huán)保與氣體處理：

在石油行業(yè)的環(huán)保和氣體處理方面，橡膠軟管也發(fā)揮著重要作用，如用于收集和輸送揮發(fā)的油氣，防止其對環(huán)境造成污染。

通過正確的保養(yǎng)和普遍的應用，輸油軟管在石油行業(yè)中發(fā)揮著的作用。

輸油軟管的保養(yǎng)是確定其長期穩(wěn)定運行和延長使用壽命的關鍵。以下是幾種常見的保養(yǎng)方式：

定期巡檢：

巡檢內(nèi)容包括檢查管道的外觀是否完好、閥門是否正常、泄漏情況等。

巡檢頻率應根據(jù)油管線的使用情況和環(huán)境條件確定，建議至少每季度進行一次。

清洗管道：

定期清洗管道可以防預堵塞和積聚物的產(chǎn)生。

清洗時應使用適當?shù)那逑磩?，并注意不損壞管道內(nèi)壁。

清洗頻率根據(jù)管道使用情況而定，通常每年進行一次清洗即可。

防腐處理：

油管線暴露在外部環(huán)境中，容易受到腐蝕的影響。

定期進行防腐處理可以延長管道的使用壽命。

常用的防腐處理方法包括涂層和防腐漆等，選擇適當?shù)姆栏椒☉鶕?jù)管道材質(zhì)和環(huán)境條件進行評估。

快響應問題：

當發(fā)現(xiàn)油管線出現(xiàn)問題時，應立即進行修理。問題可能包括泄漏、破損、閥門故障等。

及時修理可以減少損失和事故的發(fā)生，油管線的正常運行。

防預維護：

除了快響應問題，還應定期進行防預維護。

防預維護包括定期替換易損件、檢查閥門和管道的緊固情況、清理積聚物等。

通過防預維護可以降低故障風險，提升油管線的穩(wěn)定性。