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在立式加工中心加工之前，用戶必須測量補償參數(shù)，如主軸上刀具的延伸長度和直徑。目前，常用的補償參數(shù)測量方法有:試切法、電子探針、機械和光學(xué)對刀儀。試切法很少使用，電子探針價格昂貴，而對刀儀廣泛用于機器外部。

使用電子探針或工具設(shè)定儀器的工具設(shè)定是在靜態(tài)條件下進行的。在實際切削中，由于切削力和振動的影響，加工后的實際結(jié)果與靜態(tài)對刀數(shù)據(jù)不完全一致。當(dāng)?shù)毒哔|(zhì)量可靠，加工過程穩(wěn)定時，軸向和徑向修正量為0.00.02毫米，需要操作者根據(jù)立式加工中心和刀具系統(tǒng)的具體情況進行調(diào)整。

石墨電極精雕機刀具伸出長度的測量步驟如下:

1. 石墨電極精雕機加工前，根據(jù)加工中心、切削參數(shù)、刀具和工件材料，利用現(xiàn)有的一些經(jīng)驗公式粗略估算切削力。
2. 松開螺母，使彈簧只承受測量桿的重量。根據(jù)切削力和彈簧剛度，擰緊螺母并壓縮彈簧。使彈簧力基本上等于切削力。
3. 安裝測量裝置，并將其放在石墨電極精雕機工作臺上。在千分表6碰到測量塊7的頂部(或幾個測量塊堆疊在一起)后，將表頭設(shè)置為“0”以確定測量參考。
4. 用千分表敲擊測量桿3的上表面。降低主軸5，使刀具4接觸測量桿的上表面，繼續(xù)壓縮彈簧2使其變形，并記錄讀數(shù)。此時，螺母9和墊圈8應(yīng)脫離與測量基座1的接觸，并且切割器應(yīng)承受與切割力相同的彈簧力。千分表讀數(shù)顯示的變化
5. 視情況而定，形成或忽略。
6. 拆下千分表，將刀具提回到原點。
7. 石墨電極精雕機刀具延伸長度=石墨電極精雕機的Z軸行程-此時的Z軸坐標(biāo)值-量塊長度-千分表讀數(shù)